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全电动注塑机

应用

1.微型精密零件生产; 2.长期或小批量订单;3.试验定测试/打样;4.无尘车间生间;5.教学培训;

追求成型品更加稳定的品质

1.超高速高性能双核CPU、运算速度0.13us,控制周期最短仅为62.5us,大幅实现了高速化;

2.伺服控制系统利用MECHATROLINK-III总线嵌入式数控技术,大幅提高塑化、射出切换变化的速度;

3.伺服电机使24位绝对码器,运行中断电或断电后更换机械部件,也能实时记忆位置;

4、利用伺服反馈数字力矩控制+高精度荷重测感器,该机台可实现高精度塑化计量;

周边辅助设备

1.干燥机  2.自动上料机;3.水口分离机  4.冷却系统


服务热线:0769-87896501
成品展示
  • 产品详情
  • 产品数据

1.高精度

PID温度控制精度
锁模重复精度±0.005
顶出重复精度±0.005
射出胶量精度0.01g
专门针对小型零件注塑生产而设计的机器,精准的螺杆注射系统确保微量射出最高的精度,采用伺服控制作系统,24位高精度绝对值编码器,稳定性和重复精度高,保证了精密制品的成型稳定性。

成形品重量标准差---降至1/3



2.高性能

  品质监控(周期/残料/注射时间/压力)
  报警自动停机
  PID温度控制   模具电加热
  预备状态的温度
  机器运作速度可控
  模具低压保护功能   螺杆力矩保护
  四段锁模速度
  四段注射
  四段保压
  四段计量
  伺服与上位机使用通讯指令(抗干扰性能增强)
  自动调模程式
  机构活动部位自动加油
  中心顶杆速度及力矩可控制
  操作页面简单及个性化
  多种语言显示
  可处理和储存100套模具资料
  制品计数器-生产批次设定
  射出程式
  计时器
  射台功能
  清料程式
  压力伺服与同精度荷重测感器闭环控制
  注射和销模位置高精度计量
  24位绝对值伺服电机
  料筒四段温控区
  模具两段温控器   以太风链接:modbus TCP

3.高效率、高射速

XBOS-8.5T最高射速400mm/s ; 

4.进口领先技术

     控制器:基恩士
     驱动伺服:安川
     润滑系统:LUBE
     温控系统:OMEGA
     10.4寸触摸屏:普洛费斯



5.节能、能耗仅0.7kw/小时

XBOS-8.5T全电动注塑机 0.7kw/H




伺服节能注塑机装载了高性能的伺服电机动力控制系统,伺服电机输出的功率随负载变化而变化,不存在多余能量的损耗。保压阶段电机降低转速,能耗极低,冷却阶段电机不工作,能耗为零。提高注射精度的同时,大幅度节电、节水、降低噪音,真正实现了液压注塑机的一次全新革命。

6.智能

注塑少人化或者无人化实现可能;
平板电脑、手机运用出差旅行,接通网络登陆即可了解任意机器状况(生产状况单号直通率等等直接了解一手数据);
闷热刺鼻嘈杂的注塑车间与优雅的办公室无缝转变在办公室即可操控数台机器; 

在办公室或者更远的地方都可以对成型现场进行监控


7.外形尺寸

1.2平方米占地面积约,可以组建微型注塑车间,大大节省车间的投入,及模具投入成本



项目
XBOS-8.5T
  螺杆直径(mm)
14
16
  注射容量(cm3)
9
12
  注射压力(kg)
1960
1780
  注射速度(mm/s)
460
400
  锁模力(kn)
86
  开模行程(mm)
0~105
  顶出力(kn)
55
  顶山行程(mm)
0~35
  容模厚(mm)
145~210
  能耗(kw/h)
0.7
  机器净重(kg)
385
  螺杆最高转速(rev/min)
500
  拉杆间距(宽*高(mm)
218*152
  噪音(db)
< 60
  电源(ac)
220∨50/60HZ
  总功率(kw)
3.5

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