刘西超

博川集团董事长

东莞市高端智造产业协会会长

东莞市河南周口商会常务副会长

海南禁塑产学研促进会执行会长

中国国际救援中心北京总部应急产业联盟副主席

 

最早在1872年，有一对叫凯悦的兄弟根据金属压铸成型的原理，发明了塑料注射成型机。

此后，越来越复杂工艺和产品要求不断推动着注塑机的发展。

塑料制品的发展，也成为注塑机的发展的主要引擎。

我国的长三角和珠三角地区是制造业发达地区，这里也形成了注塑机产业集群。2010年，受益于国家4万亿的投资政策，我国塑料机械爆发式增长，此后也一直稳步增长。

不过从全球格局来看，高端市场被日欧企业垄断，国内大部分注塑机企业占据的是中低端市场。

国内的巨头企业海天国际，其产值一家独大，除去第二梯队，其他剩下的企业产值总和不如其一家大。如果说注塑机这条道路挤满了在红海苦苦挣扎的芸芸众生的话，有一家注塑机企业，决定走不一样的路线，它奋力创新，终于开辟出一条人少的路线。并且在这条新的赛道上，它的拓展速度越来越快。

它就是东莞博川智能设备有限公司（简称博川）。

 

细缝中求生存

据中国产业信息网数据显示，国内仅海天国际一家的注塑机产值份额占43%，刨去第二梯队5家企业产值总和的18%，剩下的中小企业所占的总和仅为39%。

数量庞大的中小企业产值份额不到一半，在注塑机的红海里，在寡头垄断的局面下，躲在细缝中求生存的小企业前景似乎并不光明。

不过，东莞清溪镇的博川却找到了新的出路。另辟蹊径的博川已成长为LED灯泡细分市场的龙头。

博川的创始人叫刘西超。2005年就开始在注塑机市场跑业务的他对市场十分敏感。

2014年，耗能高、发热高、效率低、寿命短的白炽灯被宣告结束使命，退出市场。早在2012年节能、环保的LED灯进入中国市场，当时刘西超意识到，塑料外壳的LED灯具会是未来的天下。于是，刘西超转战LED灯具市场。实际上，转战LED灯具，有一个关键的原因是，刘西超推出了注吹一体机。

早期的注塑和吹塑是分成两台功能不同的机器来进行的，有诸多缺点，如成本高、良率低、效率低。中间需要把毛坯换到另一台机器，中间的接驳容易造成误差，造成产品的良率参差不齐。此外，换机器的途中需要耗费更多的时间，注塑和吹塑的数量较少，人工成本高。更致命的是，灯具对产品的均匀度要求十分严格，注吹分离容易造成有瑕疵或厚薄不均，导致灯具通电发光后出现阴影的情况。

而注吹一体化使得所有的步骤在一台机器上完成，产品良率提升、产能提升、人工成本降低。“成本节省了一半以上，注吹一体机模具可设置24个模具槽，每天单机产能为10万只，为市场同类产品之最。”刘西超骄傲地介绍到。

注吹一体机已经在LED球泡灯市场全球占有率高达80%以上，下一步，刘西超瞄准了药瓶、奶瓶、化妆品和食品包装瓶等领域。

 

破釜沉舟搞研发

事实上，研制注吹一体机，走差异化路线，是刘西超谋划已久的。为了造出注吹一体机，刘西超投入了近千万元，而这个数额是博川在2018年的税后的纯利润的额度。

注塑机的市场，刘西超是富有远见、魄力的企业家。

早在18年前，还在为台资企业打工的刘西超就展现出他的魄力。那年，刘西超决心到东莞闯荡，但四处碰壁。眼看身上的盘缠就快消耗殆尽，刘西超十分焦急。不过幸好，一家台资企业把他招了进去，刘西超决定抓住机会，干出名堂。

彼时的刘西超一心扑在了注塑机市场上，跑市场的第一年就销售了200多台机器。不论是与外国客户谈生意，或者是催回客户拖欠许久的欠款，刘西超都展现出灵活、诚恳的特质。被委以重任且不负所托的他得到老板的赏识，后来年老的台湾老板决定将工厂转让给刘西超经营。

于是，刘西超创立了博川，这为他在注塑机行业大展拳脚提供了更加自由的舞台。

刘西超敏锐地意识到LED灯具的美好发展前景，于是向LED灯具领域进军，不过，首要解决的是注塑与吹塑产能低、产品良率低的问题。

刘西超转念一想，何不做一台注吹一体化的机器，以此提高生产效率？

为了研制这台设备，刘西超和他的技术人员记不清失败了多少次，只是像一个陀螺一样不停地研发和测试。一位技术人员回忆道，最困难的时候，测试灯具产品厚薄不均匀的问题，怎么都搞不定，因为要达到产品厚薄均匀的吹塑这一道工序太难掌控，光是这一环就花费了2个多月时间。

那段时间经常晚上通宵做调试，分析原因，重新改线后装上重试，“有的东西如果当天不把它搞懂，放到明天就忘了，又要重新来。”

在投入1000多万元以后，这台机器最终出炉了，采用转塔式工作，一次成型，免去了二次加工，对于客户而言，效率高、良率也高，可节约机台模具投资成本、全自动化生产、省人工。

随着企业的迅猛发展，刘西超转变思路，把企业变成集研发、生产、销售为一体的专业注塑机生产厂家。主要生产各种液态硅胶机、微型全电动注塑机、注吹一体机、双色注塑机、 立式圆盘注塑机、立式滑板注塑机、吹瓶机、大型两板式注塑机等。多项发明专利的研发，使产品广泛应用在IT电子、医疗、教学、通讯、汽车电子等领域，年产值达到一亿多元。

博川共有 7项发明专利，30多项实用新型及外观专利。公司属于国家高新技术企业，ISO9001、14001认证企业，在LED球泡灯细分市场全球市占率超过80%。

“注塑机行业竞争太激烈，发展空间有限，既然做这一行，就要做好。”

一路走来，博川取得了辉煌战绩：

2009年，东莞博川智能设备有限公司成立，首款自主开发卧式直压注塑机成功上市。

2012年，融合更多LED客户群需求元素的球泡注拉吹一体机研发成功。

2013年，注拉吹一体机模具一上市就全面展示了从生产质量到行业内质量、效率高精尖的完美开发能力的实力，获评行业内客户的一致好评。

2014年10月，球泡机配套自动化周边设备正式推出，其高质量化的生产速度广受市场的好评。

2014年11月，由博川自主设计和研发的球泡24穴模具成功上市。

2015年投资500万开始研发全电动注塑机，2016年3月第一台微型全电动注塑机研发成功，该设备是全球第一台微型、高速的全电动注塑机，于2016年5月正式投向市场，标志着公司内部的研发工作正逐步融入注塑设备、吹塑设备行业整合化的工业体系。

2017年，博川与海尔、美的、比亚迪、长城汽车、欧普照明等知名厂家进行“共享工厂”合作模式。

2018年1月，成为东莞市河南周口商会常务副会长单位。

2018年，成功在LED球泡灯细分市场全球市占率超过80%。

2019年8月，成立江门市博川智能科技有限公司。

2019年11月，被选为东莞市高端智造产业协会会长单位。

2020年9月，成立江西博川去塑新材料科技有限公司。

2020年，相继成立深圳博川降塑科技有限公司、博川降塑科技（海南经济特区）有限公司并被推举为海南禁塑产学研促进会执行会长。

2020年，全降解成型系统研发成功并投向市场。

2021年3月，成立博川跨境电商中心。

 

开辟降塑新赛道

刘西超的“共享工厂”的运作模式是：终端客户提供生产场地，博川根据客户产品需求，配发相应成型配套设备到终端客户处，在终端客户现场完成零件的成型过程。“共享工厂”的目的，是达到效率、成本、质量的利润最大化。

在业界看来，这是颠覆性的立新革命。

从推广的情况来看，刘西超又成功了。博川已与海尔、美的、比亚迪、长城汽车、大族激光、木林森光电、雷氏照明、阳光照明、欧普照明等知名厂家展开合作。

如今博川的设备应用领域已经横跨电子电器、日化、汽车、母婴用品、LED灯、医疗器械、手机配件等多个行业。

在拥挤的注塑机行业，刘西超想的不是去“挤”，而是开辟出新的赛道，他知道，人少的道路才跑得快。

继注吹一体机之后，他又激活了下一个项目：向降塑行业进军，2020年全降解成型系统研发成功并投向市场。相继于9月14日于江西九江瑞昌成立江西博川去塑新材料科技有限公司、11月9日于深圳龙华成立深圳博川降塑科技有限公司、12月22日在海口成立博川降塑科技（海南经济特区）有限公司，吹起降塑冲锋号。

目前，博川已成为国内一家研发、生产和销售全降解成型系统领先企业，产品主要包含全降解注吹一体成型系统、全降解吸管成型系统、一次性全降解餐盒成型系统、一次性全降解刀、叉、勺成型系统、全降解奶茶杯成型系统、全降解袋子成型系统。

所谓全降解成型系统是指将全降解材料通过注塑、热压、挤出或吹塑等方法制成各种全降解材料制品所使用的各种成型设备。

博川拥有业界领先的技术实力：注吹一体成型系统，注吹一体成型系统是注塑和吹塑用一套模具同时在一台机上完成，采用转塔式工作，一次成型，不需二次加工，节约机台模具投资成本、良率高，可全自动化生产、省人工，效率高。

博川拥有业界先进的质量控制体系，在产品质量控制方面，设有独有的“多级巡检机制”。通过多层级的巡检制度，充分保证产品质量。

博川拥有业界创新型的管理手段，秉持着“三公、一透明”管理理念，并通过运营管理系统应用提高公司内部管理效率。在采购、研发、生产、销售等方面都具有极为完善的内部制度，以保证公司内部管理统一、高效。

“禁塑令”就是产业提速的风口。目前，博川正在加紧布局，提升产能，以服务未来更广阔的市场。

事实也证明，刘西超在新开辟的赛道上一往无前。

“由于5G时代的来临，公司的业绩会处于一个爆发期的状态，加上IMR技术的释放，未来每年收入和利润增长均会保持在80%以上。”刘西超对未来充满信心。

博大胸怀，领华夏之风骚；海纳百川，树民族之骄傲。博川人闯出了一条具有自己特色的奋斗发展之路。博川人以一种大气恢弘、浑然天成、气势磅礴的形象毅然展现在世人面前。

面对未来，刘西超和他的博川人将励精图治，阔步向前，不断实现新的跨越，铸就新的辉煌!

博川，正在成为国内塑料成型、降塑科技行业中令人瞩目的一颗新星，在高新科技的征途上，必将大放异彩！